لتسريع تحسين الجودة والارتقاء بالصناعات التقليدية وتنميتها الخضراء ومنخفضة الكربون، الآن، "إرشادات التحول الأخضر لصناعة الصلب"، "إرشادات التحول الأخضر لصناعة المعادن غير الحديدية"، "إرشادات التحول الأخضر لصناعة الأغذية"، "إرشادات التحول الأخضر للصناعة الكيميائية"، "إرشادات التحول الأخضر لصناعة مواد البناء"، "إرشادات التحول الأخضر للصناعات الخفيفة"، "إرشادات التحول الأخضر" لصناعة النسيج والملابس الجاهزة"، و"إرشادات التحول الأخضر لصناعة الأدوية"، و"التحول الأخضر لصناعة آلات البناء" تم إصدارها لكم "المبادئ التوجيهية للتصنيع". فأرجو، في ظل ظروفكم الفعلية، أن تحسنوا تنظيمها وتنفيذها. ويجب أن نركز على المعالجة غير الضارة للمواد الخام، والإنتاج النظيف، والطاقة المنخفضة الكربون، واستخدام الموارد من النفايات، والمنتجات الخضراء. نحن بحاجة إلى تكثيف جهود الدعاية والتفسير، وتوجيه الشركات لمواصلة تعزيز المستوى الأخضر لعمليات الإنتاج والتقنيات والمعدات، فضلا عن كفاءة استخدام الموارد والطاقة، وتسريع التحول والتنمية الخضراء الشاملة.
I. النقاط الرئيسية للتجديد
بالنسبة للمجالات والروابط الرئيسية للأصناف الرئيسية مثل النحاس والألومنيوم والرصاص والزنك والسيليكون، مع التركيز على العمليات الأساسية مثل الصهر والتحليل الكهربائي والتكرير والصب، ينبغي بذل الجهود لتعزيز الارتقاء الأخضر بعمليات الإنتاج والمعدات الرئيسية والمرافق المساعدة، وتنفيذ عملية كاملة للتحول النظيف ومنخفض الكربون.
ثانيا. مسار التحول
(1) المواد الخام غير الضارة
1. صهر النحاس: تشجيع استخدام تركيز النحاس المنخفض الزرنيخ والمواد التي تحتوي على النحاس منخفض الفلور الكلور للتحكم في مدخلات الشوائب مثل الزرنيخ والفلور والكلور من المصدر. تعزيز وتطبيق تكنولوجيا الترشيح الحيوي لتحل تدريجيا محل عمليات التحميص التقليدية ومنع تطاير المعادن الثقيلة مثل الزرنيخ والزئبق. تعزيز التدفقات الخالية من الفلور لتحل محل الفلوريت والتحكم بشكل فعال في انبعاثات الفلور.
2. صهر الألومنيوم: تعزيز المعالجة النظيفة للمواد الخام، وتطوير وإظهار مزيلات المواد العضوية لتحل محل عملية الذوبان القلوي القوية. تعزيز البحث والتطوير في تكنولوجيا المعالجة المسبقة للبوكسيت الخالي من الكالسيوم لتقليل التلوث القلوي للطين الأحمر. تشجيع استخدام فحم الكوك النفطي منخفض الكبريت ليحل محل الوقود عالي الكبريت وتقليل انبعاثات أكسيد الكبريت.
3. صهر الرصاص والزنك: إعطاء الأولوية لاستخدام مركزات الرصاص والزنك منخفضة الكادميوم ومنخفضة الزرنيخ والتحكم في مدخلات العناصر الضارة. تعزيز عملية الصهر التي تنفخ في القاع (النفخ الجانبي) بالأكسجين لتقليل انبعاثات غبار الرصاص والكبريتيدات. تعزيز المعالجة المشتركة للنفايات المحتوية على معادن مثل معجون الرصاص وخبث الرصاص والزنك لتعزيز مستوى إعادة تدوير الموارد واستخدامها.
4. صهر السيليكون: تعزيز البحث والتطبيق لعمليات اختزال الهيدروجين الأخضر والفحم الحيوي لتحل محل عوامل الاختزال التقليدية القائمة على الكربون وتقليل انبعاثات الكربون وتوليد الغبار. تطوير تكنولوجيا إعادة تدوير الكلور لتحل محل التفريغ المباشر لرابع كلوريد السيليكون وتحقيق إعادة استخدام موارد الكلور بكفاءة. تعزيز تطبيق المواد الخام عالية النقاء من رمل الكوارتز لتقليل محتوى شوائب الحديد والألمنيوم.
(2) تنقية الإنتاج
1. صهر النحاس: تعزيز وتطبيق العمليات المتقدمة مثل صهر المسابح المنصهرة المخصبة بالأكسجين، والصهر السريع + النفخ المخصب بالأكسجين، وتزويدها بتقنيات إزالة الكبريت الفعالة مثل بيروكسيد الهيدروجين، والسائل الأيوني، وطريقة الصوديوم القلوي لتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت. تعزيز الجمع بين مرشحات الأكياس عالية الكفاءة والمرسبات الكهروستاتيكية الرطبة لتعزيز التحكم في الجسيمات.
2. صهر الألومنيوم: تعزيز كامل لتجميع الغاز المغلق بالكامل وتكنولوجيا تنقية الامتزاز الجاف لخلايا التحليل الكهربائي الأنود المخبوزة مسبقًا لتقليل انبعاثات الفلورايد. دمج تكنولوجيا نزع النتروجين المشتركة للتخفيض غير التحفيزي الانتقائي والتخفيض التحفيزي الانتقائي مع الامتزاز الدوري لمسحوق الألومينا لتقليل انبعاث أكاسيد النيتروجين. تعزيز نظام التنظيف التلقائي لمخالب الأنود الفولاذية لتقليل تركيز أبخرة الأسفلت وتلبية متطلبات حد الانبعاثات المنخفضة للغاية للألمنيوم الكهربائي.
3. صهر الرصاص والزنك: تعزيز تكنولوجيا صهر الزنك الميتالورجيا المائية الفعالة، وتكنولوجيا التحميص واسعة النطاق لتركيز الزنك، وتكنولوجيا الاحتراق المتوسط المسامي، وتقليل النفخ الجانبي، وحقن غمر مسحوق الفحم وغيرها من التقنيات. تشجيع اعتماد تكنولوجيا حقن الفحم لتكوين أجهزة التقاط المواد الجسيمية مثل إزالة الغبار من البرج المضطرب، والمرسبات الكهروستاتيكية الرطبة، ومرشحات الأكياس المغلفة بغشاء لتقليل انبعاثات التلوث.
4. صهر السيليكون: تشجيع اعتماد أفران القوس المغمور المغلقة بالكامل وأنظمة الاستخدام التدريجي للحرارة المهدرة لتقليل الانبعاثات غير المنظمة. تشجيع اعتماد تكنولوجيا إزالة النتروجين بالتخفيض الحفزي الانتقائي في درجات الحرارة المنخفضة لتقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين. تطوير عملية استرداد مغلقة للكلوروسيلان، وتعزيز معدل الاستخدام الشامل لرابع كلوريد السيليكون، وتعزيز تحقيق معايير الإنتاج النظيف للبولي سيليكون.
(3) طاقة منخفضة الكربون
1. تحسين هيكل استهلاك الطاقة: استكشاف تطبيق طاقة الهيدروجين والكتلة الحيوية النظيفة منخفضة الكربون في عمليات الصهر والتكرير ذات درجات الحرارة العالية لزيادة نسبة الطاقة النظيفة. تعزيز استخدام أجهزة المضخات الحرارية لاستعادة موارد الحرارة المهدرة مثل مياه الصرف الصناعي والغاز العادم لتحضير البخار عالي الحرارة، وتوسيع سيناريوهات تطبيق المضخات الحرارية. تعزيز تكنولوجيا التدفئة الكهربائية وتعزيز التحول الكهربي للمعدات الطرفية مثل أفران الصهر والخلايا التحليلية وأفران التكرير. تشجيع الشركات على بناء شبكات صناعية خضراء صغيرة لتحقيق الاستخدام التكميلي الفعال لمصادر الطاقة المتعددة وخفض تكاليف الطاقة.
2. استخدام الطاقة المتتالية: تعزيز الاستخدام الشامل للحرارة والطاقة المهدرة بطريقة تدريجية، واستعادة الحرارة المهدرة من غاز مداخن الفرن والذوبان ذو درجة الحرارة العالية بطريقة تدريجية، وتعزيز تكنولوجيا الإمداد المباشر للألمنيوم المنصهر، وتجنب استهلاك الطاقة أثناء إعادة الصهر. تشجيع تعزيز مراقبة الطاقة والكربون في الصناعات، وبناء أنظمة إدارة الطاقة والكربون الرقمية، والتحسين المستمر لقدرات الحفاظ على الطاقة وإدارة الحد من الكربون لدعم تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل فعال والحد من انبعاثات الكربون.
3. تجديد المعدات: تعزيز تنفيذ تجديد المعدات وتطويرها للمنتجات الرئيسية المستهلكة للطاقة مثل المحركات والمراوح والمضخات وضواغط الهواء والمحولات ومكيفات الهواء وتركيبات الإضاءة. بعد التجديد، يجب أن تصل كفاءة استخدام الطاقة للمعدات العامة إلى المستوى الإلزامي لكفاءة الطاقة المستوى 2 أو أعلى، مما يعزز تحسين كفاءة الطاقة.
(4) استغلال موارد النفايات
تعزيز الاستخدام الشامل للموارد مثل سناج النحاس وخبث الزرنيخ، وتحسين معدل استخدام الموارد. تشجيع تحسين قابلية استخدام الطين الأحمر من المصدر، وتعزيز تقنية تقليل القلويات عبر الإنترنت وعملية التجفيف الخالية من الحرارة للطين الأحمر، وتقليل المحتوى القلوي ومحتوى الرطوبة في الطين الأحمر. توسيع نطاق استخدام القنوات الحالية، وتشجيع الشركات على زيادة استخراج عناصر مثل الحديد والألومنيوم والكالسيوم من الطين الأحمر، وتعزيز إنتاج منتجات مثل مسحوق أكسيد الحديد، ومسحوق الفيروسيليكون، ومسحوق السيليكون والألومنيوم، ومسحوق الألومنيوم عالي الكالسيوم ومسحوق الألومنيوم والحديد من الطين الأحمر. توسيع سيناريوهات الاستخدام الشامل للطين الأحمر ودعم تطبيق تقنية تعديل الطين الأحمر في مجالات البناء الهندسية مثل مواد الطبقة السفلية ومواد الرصف ومواقع الأساس. تشجيع شركات الألومينا القائمة على بناء مشاريع الاستخدام الشامل للطين الأحمر كمرافق داعمة.
(V) تخضير المنتج
من خلال التركيز على سلسلة من المنتجات غير الحديدية مثل الألومينا الدقيقة، والألمنيوم التحليلي، وسبائك الرصاص، ونحاس الكاثود، والسيليكون متعدد البلورات، وفقًا لمفهوم دورة الحياة بأكملها، فإننا نركز على خمسة جوانب: سمات الموارد، وسمات الطاقة، والسمات البيئية، وسمات الجودة، وسمات منخفضة الكربون. أثناء مرحلة تصميم المنتج والإنتاج، نقوم بشكل منهجي بتقليل تأثير كل رابط على الموارد والبيئة، وتقليل استهلاك الموارد، وتطوير منتجات التصميم الأخضر.
