إذا كنت تريد معرفة المزيد من معلومات المنتج ، أو أحدث عروض الأسعار ، يمكنك الاتصال بنا في أي وقت ، وسنبذل قصارى جهدنا لتقديم المزيد من الخدمات.
+86--18662963676
مراقبة الجودة:
تلتزم شركة YueFeng Technology بالجودة وتحقيق التميز في جميع أنشطة الشركة. بهدف تزويد عملائنا بأفضل المنتجات والخدمات الممكنة، تسعى شركة YueFeng Technology Co. Ltd. إلى التحسين المستمر لعمليات التصنيع وتقنيات الاختبار والقياس والأداء العام لنظام إدارة الجودة لدينا.
سياسة الجودة:
تم وضع سياسة الجودة وهيكلتها لتوفير إدارة الجودة المتوافقة مع ISO 9001:2008. تم تصميم نظام إدارة الجودة لدينا لتوفير الرضا لعملائنا من خلال منتجات خالية من العيوب تتوافق مع متطلباتهم ويتم تسليمها في الوقت المحدد. نتواصل مع التزامنا بالجودة داخل المؤسسة من خلال توفير الموارد والقيادة وأهداف الجودة. من خلال مراقبة ومراجعة نظام إدارة الجودة، سنضمن تحسينه وفعاليته المستمرة.
أهداف الجودة
توفير الرضا للعملاء من خلال تلبية متطلباتهم باستمرار.
توفير منتجات خالية من العيوب يتم تسليمها في الوقت المحدد لعملائنا.
توفير الموارد للأفراد داخل المؤسسة الذين يقومون بعمليات تؤثر على الجودة، لتعزيز رضا العملاء.
تقييم فرص تحسين نظام إدارة الجودة وملاءمته وفعاليته المستمرة.
نظام عملية مراقبة الجودة في Yuefeng
1. سير العمل: قبول أوامر خطة الإنتاج صياغة معايير الجودة صياغة مواصفات الفحص فحص المدخلات فحص العملية فحص المنتج النهائي فحص المخرجات التحليل والملخص.
2. بعد استلام أمر التصنيع، يتم تحديد "معيار جودة المنتج" وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير البنك.
3. إنشاء مواصفات الفحص وفقًا لمعيار الجودة.
4. فحص المدخلات: إشعار المستودع إعداد البيانات ذات الصلة تحديد طريقة الفحص تحديد سجلات وتقارير الفحص.
(1) بعد أن يتلقى المفتش إشعار تخزين المواد من كاتب المستودع، قم بإعداد متطلبات معايير الجودة المتعلقة بالمادة وطريقة الفحص وما إلى ذلك إلى المستودع للفحص في الوقت المناسب.
(2) وفقًا لمواصفات الفحص، يتم تحديد ما إذا كان سيتم اعتماد فحص العينات أو الفحص الكامل للمادة.
(3) تصنيف مواد الفحص. يتم وضع المنتجات المؤهلة والمنتجات المعيبة والنفايات في مكان مفتوح وتعليق أو إلصاق علامات (بطاقات) الفحص.
(4) بعد فحص كل دفعة من المواد، يجب على المفتشين إكمال سجلات الفحص وملء تقرير الفحص وإرساله إلى الأقسام ذات الصلة.
(5) بالنسبة للمواد التي لا تفي بالمتطلبات، يجب تحديد الأسباب وتقديم تدابير المعالجة.
(6) بالنسبة للمواد التي لا تفي بالمتطلبات، إذا تم استخدامها بشكل عاجل، فيمكن تنفيذها فقط بعد موافقة القادة المعنيين في الشركة.
5. فحص العملية: الفحص الأول فحص الدورية تحديد الفحص والسجل والتقرير.
(1) في عملية الإنتاج وفقًا لأحكام كود الفحص لكل عملية قيد التنفيذ لإجراء أخذ عينات منتظمة، والقيام بعمل جيد لسجلات الفحص.
(2) بالنسبة لفحص العمليات الخاصة، يجب زيادة عدد عمليات فحص الدورية والفحص الموقعي.
(3) يجب وضع المنتجات النهائية بشكل منفصل وتعليق أو إرفاق بطاقات الملصقات. لضمان عدم تدفق المنتجات المعيبة إلى العملية التالية.
(4) إذا حدثت جودة غير طبيعية في عملية الإنتاج ويمكن التعامل معها من قبل المرء، فيجب حلها في الوقت المناسب، وإذا تعذر التعامل معها من قبل المرء، فيجب الإبلاغ عنها إلى رئيس القسم والشخص المسؤول ذي الصلة في الوقت المناسب.
(5) بالنسبة لأوجه القصور الرئيسية في الجودة التي تحدث في عملية الإنتاج، يجب إبلاغ قادة الشركة على الفور. بالنسبة لجميع أوجه القصور في الجودة، يجب ملء تقرير شذوذ الجودة وإرساله إلى الأقسام ذات الصلة للأرشفة.
6. فحص المنتجات النهائية: الفحص الكامل تحديد سجل الفحص والتقرير.
(1) وفقًا لمتطلبات العميل أو الطلب، وفقًا لمواصفات الفحص لاستخدام طرق الفحص الصحيحة للمنتج النهائي فحص كامل بنسبة 100٪.
(2) عند الحكم على المنتجات غير المؤهلة وفقًا لمعايير الجودة المحددة، قم بتوضيح عناصر إعادة العمل في تقرير الفحص وفقًا للحالات السيئة.
(3) قم بتعليق أو إرفاق علامة (بطاقة) بالمنتج النهائي.
(4) يجب إرسال جميع سجلات وتقارير الفحص إلى الأقسام ذات الصلة وحفظها.
7. يقوم المشرف على قسم الجودة بانتظام بالاتصال بمرؤوسيه لإجراء تحليل إحصائي وتلخيص لفحص التغذية والتصنيع والمنتجات النهائية، وذلك لتحسين جودة المنتجات باستمرار، وإرسال التقرير الموجز إلى الأقسام ذات الصلة.
آلة اختبار الشد
مطياف
مجهر المعادن
كاشف المقطع العرضي الإسرائيلي
أداة قياس ثلاثية الإحداثيات
