معالجة الأكسدة لـ سبائك الألومنيوم هي عملية معالجة سطحية شائعة. من خلال تكوين طبقة أكسيد كثيفة على سطح سبائك الألومنيوم، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمادة بشكل فعال. من أجل ضمان جودة معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم، إليك العديد من طرق مراقبة الجودة الرئيسية:
1. التحكم الصارم في معلمات عملية الأكسدة
في عملية معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم, يعد اختيار معلمات العملية أمرًا مهمًا للغاية. وهي تشمل بشكل أساسي تركيز ودرجة حرارة وكثافة التيار ووقت المعالجة للإلكتروليت. تؤثر هذه المعلمات بشكل مباشر على سمك وكثافة وتوحيد طبقة الأكسيد.
تركيز الإلكتروليت: وفقًا لاحتياجات المنتج المختلفة، اختر التركيز المناسب للإلكتروليت لضمان جودة طبقة الأكسيد.
التحكم في درجة الحرارة: حافظ على درجة حرارة إلكتروليت ثابتة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المفرطة مما يؤدي إلى طبقة أكسيد فضفاضة، أو انخفاض درجة الحرارة للغاية مما يؤدي إلى معدل أكسدة بطيء.
كثافة التيار: تحكم معقول في كثافة التيار لضمان توحيد وسمك طبقة الأكسيد. قد تتسبب كثافة التيار المرتفعة جدًا في احتراق موضعي لطبقة الأكسيد، وستؤثر كثافة التيار المنخفضة جدًا على كفاءة الأكسدة.
وقت المعالجة: بناءً على سمك طبقة الأكسيد المطلوبة، حدد وقت المعالجة المناسب. سيؤدي الوقت القصير جدًا إلى عدم كفاية سمك طبقة الأكسيد، وقد يتسبب الوقت الطويل جدًا في النمو المفرط للفيلم والتأثير على قوة الربط.
2. إغلاق الثقوب
يعد علاج إغلاق سبائك الألومنيوم بعد الأكسدة خطوة مهمة لضمان جودة طبقة الأكسيد. يمكن لعلاج الإغلاق أن يمنع بشكل فعال تآكل طبقة الأكسيد وتلوثها أثناء الاستخدام.
إغلاق الماء الساخن: يمكن تفريغ الماء والشوائب الموجودة في طبقة الأكسيد من خلال إغلاق الماء الساخن، مما يحسن كثافة وطبقة مقاومة التآكل.
إغلاق البخار: يمكن لإغلاق البخار أن يشكل طبقة واقية كثيفة على سطح طبقة الأكسيد لتحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل.
الإغلاق الكيميائي: يمكن أن يؤدي استخدام الكواشف الكيميائية للمعالجة بالإغلاق إلى تكوين طبقة واقية مستقرة كيميائيًا على سطح طبقة الأكسيد، مما يعزز مقاومة الطقس ومقاومة التآكل للفيلم.
3. فحص الجودة
في كل خطوة من خطوات معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم، يلزم إجراء اختبار جودة صارم لضمان جودة المنتج النهائي.
كشف سمك الفيلم: استخدم أداة قياس سمك الفيلم الاحترافية للكشف عما إذا كان سمك طبقة الأكسيد يفي بالمتطلبات.
اختبار الصلابة: من خلال اختبار الصلابة، يتم تقييم مقاومة التآكل وصلابة طبقة الأكسيد لضمان أنها تلبي متطلبات الاستخدام.
اختبار مقاومة التآكل: يتم إجراء اختبار رذاذ الملح أو اختبار مقاومة التآكل الأخرى لتقييم مقاومة التآكل لطبقة الأكسيد.
فحص المظهر: تحقق مما إذا كان سطح طبقة الأكسيد به تشققات وفقاعات واختلافات في الألوان وعيوب أخرى لضمان جودة مظهره.
4. تسلسل المعالجة المعقول
في ترتيب معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم والمعالجة الميكانيكية، من الضروري إجراء ترتيبات معقولة وفقًا للحالة المحددة.
أولاً، التشغيل الآلي بعد الأكسدة: بالنسبة لبعض الأجزاء الدقيقة، يمكن تشغيلها آليًا أولاً ثم أكسدتها، مما يضمن الدقة الأبعاد وجودة السطح للأجزاء. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه يجب تجنب إتلاف طبقة الأكسيد أثناء التشغيل الآلي.
أولاً، الأكسدة ثم التشغيل الآلي: بالنسبة لبعض الأجزاء التي تتطلب معالجة سطحية خاصة، يمكن إجراء معالجة الأكسدة أولاً، ثم التشغيل الآلي اللازم. في هذا الوقت، يجب تقليل الضرر الذي يلحق بطبقة الأكسيد لضمان سلامتها وجودتها.
5. التحكم البيئي
لبيئة المعالجة تأثير مهم أيضًا على جودة معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم.
النظافة: حافظ على نظافة بيئة المعالجة لتجنب الغبار والملوثات على تلوث طبقة الأكسيد.
درجة الحرارة والرطوبة: تحكم في درجة الحرارة والرطوبة في بيئة المعالجة لتجنب الرطوبة المفرطة مما يؤدي إلى امتصاص الرطوبة لطبقة الأكسيد، أو ارتفاع درجة الحرارة المفرطة مما يؤدي إلى شيخوخة طبقة الأكسيد.
6. مراقبة جودة المواد الخام
المواد الخام عالية الجودة هي الأساس لضمان جودة معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم. حدد مواد سبائك الألومنيوم عالية الجودة، وقم بإجراء فحص صارم للتأكد من أن تركيبها وأدائها يفيان بالمتطلبات.
7. تدريب المشغل
المهارات المهنية ومسؤولية المشغل لها أيضًا تأثير مهم على جودة معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم. التدريب المنتظم للمشغلين لتحسين مهاراتهم التشغيلية والوعي بالجودة، لضمان إمكانية تنفيذ كل عملية بما يتماشى بدقة مع متطلبات العملية.
من خلال الطريقة المذكورة أعلاه، يمكن التحكم بشكل فعال في جودة معالجة أكسدة سبائك الألومنيوم لضمان جودة وأداء المنتج النهائي. في عملية الإنتاج الفعلية، من الضروري أيضًا تحسين وتحسين تدفق العملية باستمرار وفقًا للحالة المحددة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
