1تسخين البلاط
من أجلإنتاج التطويق، درجة حرارة التطويق هي عامل العملية الأساسي والأكثر أهمية. درجة حرارة التطويق لها تأثير كبير على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ومدة الحياة ، واستهلاك الطاقة وهلم جرا.
المشكلة الأكثر أهمية للطحن هي التحكم في درجة حرارة المعدن from the beginning of the ingot heating to the quenching of the extruded profile to ensure that the soluble phase structure does not precipitate from the solid solution or the dispersion of small particles.
درجة حرارة التسخين من 6063 سبيكة البلور يتم تحديدها بشكل عام في نطاق درجة حرارة هطول Mg2Si، والوقت التسخين له تأثير هام على هطول Mg2Si،ويمكن تقليل وقت هطول الأمطار بشكل كبير عن طريق التسخين السريعبشكل عام ، يمكن تعيين درجة حرارة تسخين 6063 سبيكة الذهب على النحو التالي: سبيكة غير متجانسة: 460-520 درجة مئوية ؛ سبيكة متجانسة: 430-480 درجة مئوية.
يتم تعديل درجة حرارة التطويق وفقًا للمنتجات المختلفة والضغط الوحدي أثناء التشغيل. أثناء عملية التطويق ، تتغير درجة الحرارة في منطقة تشوه البلاط.مع الانتهاء من عملية الطحن، ارتفاع درجة الحرارة في منطقة التشوه تدريجيا، ويزداد مع زيادة سرعة الطحن.يجب أن يتم تقليل سرعة الطحن تدريجيا مع تقدم عملية الطحن وزيادة درجة الحرارة في منطقة التشوه.
2. التحكم في سرعة الطحن من الألومنيوم
يجب التحكم بعناية في سرعة الطحن أثناء عملية الطحن. سرعة الطحن لها تأثير كبير على التأثير الحراري للتشوه، وتوحيد التشوه،عملية إعادة التبلور والحلول، الخصائص الميكانيكية ونوعية سطح المنتجات.
سرعة الطحن سريعة جدا، وسوف يظهر سطح المنتج حفر والشقوق وغيرها من الميول. في الوقت نفسه، سرعة الطحن المفرطة يزيد من عدم توحيد تشوه المعدن.يعتمد معدل التدفق الخارجي أثناء الضغط على نوع السبائك والهندسة والحجم وحالة السطح للملف.
6063 طحن سبائكيمكن اختيار السرعة (سرعة تدفق المعادن) ل 20-100 م/دقيقة.
مع تقدم التكنولوجيا الحديثة، يمكن التحكم في سرعة التطويق من خلال البرنامج أو البرنامج المحاكاة،وقد تم تطوير تكنولوجيات جديدة مثل عملية الطحن الحرارية و CADEXمن خلال ضبط سرعة الطحن تلقائيًا للحفاظ على درجة الحرارة في منطقة التشوه في نطاق ثابت ، يمكن تحقيق الغرض من الطحن السريع دون التشقق.
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، يمكن اتخاذ العديد من التدابير في العملية.هناك تراجع درجة الحرارة من 40-60 درجة مئوية ((تسخين التدرج) على طول اللولبأثناء التطويق ، تواجه نهاية درجة الحرارة العالية قطعة التطويق ، وتواجه نهاية درجة الحرارة المنخفضة وسادة التطويق لتوازن جزء من حرارة التشوه.وهناك أيضا الطحن المبرد بالماء، وهذا هو، والماء يجبر على التبريد في الطرف الخلفي من القالب، وأثبتت الاختبار أن سرعة الطحن يمكن أن تزيد بنسبة 30٪ إلى 50٪.
في السنوات الأخيرة ، تم استخدام النيتروجين أو النيتروجين السائل في الخارج لتبريد الطلاء (طلاء الطحن) لزيادة سرعة الطحن وزيادة عمر الطلاء وتحسين نوعية سطح الملف.في عملية التطويق ، يتم توجيه النيتروجين إلى خروج قطعة التطويق ، والتي يمكن أن تجعل المنتجات المبردة تتقلص بسرعة ، وتبرد قطعة التطويق والمعدن في منطقة التشوه ،بحيث يتم أخذ حرارة التشوه بعيدا، ويتم التحكم في خروج القالب بواسطة جو النيتروجين ، مما يقلل من أكسدة الألومنيوم ، ويقلل من الربط وتراكم أكسيد الألومنيوم ،لذا فإن تبريد النيتروجين يحسن جودة السطح للمنتجات، ويمكن أن تحسن إلى حد كبير سرعة الطحن. كادكس هي عملية الطحن التي تم تطويرها مؤخرا فيسرعة الطحن وضغط الطحن في عملية الطحن تشكل نظام حلقة مغلقة لتحقيق أقصى سرعة للطحن وكفاءة الإنتاج مع ضمان أفضل أداء.
3التطفئة على الجهاز
إن التخفيف 6063-T5 هو الاحتفاظ بـ Mg2Si المذاب في المعدن الأساسي عند درجات حرارة عالية بعد التبريد السريع إلى درجة حرارة الغرفة.معدل التبريد عادة ما يكون متناسبًا مع محتوى مرحلة التعزيزيمكن تقوية سبيكة 6063 مع معدل تبريد لا يقل عن 38 درجة مئوية / دقيقة ، لذلك فهي مناسبة للتبريد بالهواء.يمكن أن يغير تغيير عدد من إدارات المروحة والمروحة تغيير كثافة التبريد، بحيث يتم خفض درجة حرارة المنتج إلى أقل من 60 درجة مئوية قبل أن يتم تصويب التوتر.
4تسوية التوتر
بعد أن يخرج الملف من ثقب الطلاء، يتم رسمها عادة بواسطة الجرار.يمنح المنتج المكبّد توترًا خاصًا للضغط ويتحرك متزامنة مع سرعة تدفق المنتجالغرض من استخدام الجرار هو تقليل طول التطويق المتعدد الخطوط والخدش ، ولكن أيضا لمنع التواء والانحناء من الملف الشخصي بعد ثقب الطلاء ،والذي يسبب مشكلة في تسوية التوتريمكن أن يزيل التوجه التوجيهي ليس فقط الشكل الطولي للمنتج ، ولكن أيضا تقليل الإجهاد المتبقي ، وتحسين خصائص القوة والحفاظ على سطحه الجيد.
5التقدم في العمر الاصطناعي من الألومنيوم
تتطلب معالجة الشيخوخة درجة حرارة موحدة ، لا يتجاوز فرق درجة الحرارة ± 3-5 درجة مئوية. درجة حرارة الشيخوخة الاصطناعية للسبيكة 6063 عادة ما تكون 200 درجة مئوية. وقت الاحتفاظ بالشيخوخة هو 1-2 ساعات.من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية، هناك أيضا استخدام 180-190 درجة مئوية الشيخوخة لمدة 3-4 ساعات، ولكن في هذه المرحلة سوف يتم تقليل كفاءة الإنتاج.
(www.profiles-aluminum.com؛ sales@profiles-aluminum.com)
