مشتت حراري من الألومنيوم
August 17, 2023
1. متطلبات جودة السبيكة
يجب أن يكون سطح السبيكة أملسًا، ولا يُسمح بوجود عقد أو رمل. يجب أن يكون الوجه النهائي للسبيكة مسطحًا، ولا يجب قطعه على شكل درجة أو أن يكون ميل القطع كبيرًا جدًا (يجب أن يكون ميل القطع في حدود 3㎜). نظرًا لأن الشكل المتدرج أو الميل المماسي كبير جدًا، عند تشكيل ملف تعريف تبديد الحرارة بالبثق باستخدام قالب مسطح، إذا لم يتم تصميم أداة توصيل، تلامس السبيكة القالب مباشرة، بسبب عدم استواء الوجه النهائي للسبيكة، تلامس بعض الأماكن القالب أولاً، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد، وسهولة كسر شكل أسنان القالب، أو التسبب في تفريغ مختلف، وسهولة إنتاج ظاهرة سيئة من الانسداد أو القولبة بالبثق.
2، متطلبات القالب
نظرًا لأن قالب ملف تعريف المبرد يحتوي على الكثير من الأسنان الممدودة، لتحمل الكثير من ضغط البثق، يجب أن تتمتع كل سن بقوة وصلابة عالية، إذا كان هناك فرق كبير بين أداء بعضها البعض، فمن السهل أن تجعل تلك الأسنان ذات القوة أو الصلابة الضعيفة تنكسر. لذلك، يجب أن تكون جودة فولاذ القالب موثوقة، فمن الأفضل استخدام فولاذ H13 الذي تنتجه الشركات المصنعة الموثوقة، أو اختيار فولاذ مستورد عالي الجودة. المعالجة الحرارية للقالب مهمة جدًا، لاستخدام التبريد بالتسخين بالفراغ، فمن الأفضل استخدام التبريد بالنيتروجين النقي عالي الضغط، والذي يمكن أن يضمن الأداء الموحد لكل جزء من القالب بعد التبريد. بعد التبريد، يجب أخذ ثلاث مرات من التلدين لضمان أن صلابة القالب لديها صلابة كافية في ظل فرضية HRC48 ~ 52. هذا شرط مهم لمنع كسر أسنان القالب.
3، تقليل ضغط البثق
من أجل منع كسر أسنان القالب، يجب تقليل ضغط البثق قدر الإمكان، ويرتبط ضغط البثق بطول السبيكة، وحجم مقاومة تشوه السبائك، وحالة السبيكة، وحجم درجة التشوه وعوامل أخرى. لذلك، يجب ألا يكون قضيب الصب لملف الألمنيوم المبرد المبثوق طويلاً جدًا، حوالي طول قضيب الصب العادي (0.6 إلى 0.85 مرة). خاصة في قالب الاختبار والبثق لقضيب الصب الأول، من أجل ضمان الإنتاج السلس للمنتجات المؤهلة، من الأفضل استخدام قضيب صب أقصر، أي الطول العادي لقضيب الصب (0.4 ~ 0.6) مرات لاختبار القالب. بالنسبة لقسم ملف تعريف المبرد ذي الشكل المعقد، بالإضافة إلى تقصير طول قضيب الصب، يمكن أيضًا النظر في استخدام صب قصير من الألومنيوم النقي للبثق التجريبي الأول، ثم استخدام السبائك العادية لإنتاج البثق بعد البثق التجريبي الناجح.
4، عملية البثق
المفتاح لإنتاج ملفات تعريف المبرد هو الاختبار الأول لقالب البثق. إذا كانت الظروف متاحة، يمكنك أولاً إجراء اختبار محاكاة على الكمبيوتر لمعرفة ما إذا كان حزام العمل لتصميم القالب معقولًا، ثم اختبار القالب على آلة البثق. قالب الاختبار الأول مهم جدًا، يجب أن يسمح المشغل للمكبس الرئيسي بالضغط إلى الأمام تحت الضغط المنخفض الذي يقل عن 8 ميجا باسكال إلى الأمام ببطء، فمن الأفضل استخدام ضوء المصباح للنظر بعد خروج القالب، مثل قالب البثق، يتم بثق كل مشتت حرارة بالتساوي من فتحة القالب، من أجل زيادة الضغط تدريجياً البثق المتسارع. عند الاستمرار في البثق بعد اختبار القالب الناجح، يجب الانتباه إلى التحكم في سرعة البثق لتحقيق التشغيل السلس. عند إنتاج ملفات تعريف المبرد، يجب الانتباه إلى درجة حرارة تسخين القالب، بحيث تكون درجة حرارة القالب مماثلة لدرجة حرارة السبيكة. إذا كان فرق درجة الحرارة كبيرًا جدًا، بسبب سرعة البثق البطيئة أثناء الضغط العلوي، ستنخفض درجة حرارة المعدن، ومن السهل إنتاج ظاهرة الانسداد أو معدل التدفق غير المتكافئ.
(www.profiles-aluminum.com; sales@profiles-aluminum.com).
