سبيكة الألومنيوميستخدم على نطاق واسع في معدات تبديد الحرارة بسبب جودته العالية ، والقيادة الحرارية الجيدة وسهولة المعالجة.غسالات الحرارةهناك ثلاثة أنواع أساسا: الشكل المسطح العريض، على شكل مشط أو على شكل عظم سمك؛ لوحات من الدائرة أو البيضاوية خارجية حرارة مشعة، التشعبية.
خصائصهم المشتركة: المسافة بين حوض غسيل الحرارة قصيرة، اثنين من حوض غسيل الحرارة المجاورة لتشكيل خندق، ونسبة عمق واسع كبير، والفارق في سمك الجدار هو أيضا كبير،الكلام العام، المسامير الحرارية رقيقة، وجذور سمك لوحة القاعدة. لذلك من الصعب جدا لتصميم وتصنيع وإنتاج القالب من ملفات تعبئة المبرد.
ملامح المبردهو أسهل لإنتاج لأصغر الحجم والمنتجات المتماثلة، معظم ملفات تعريف المشعلات عرض مسطح، حجم الشكل أكبر، وبعض عدم التماثل،نسبة الجانب العميق بين خروط غسيل الحرارة، صعوبة إنتاجه. يحتاج إلى العديد من جوانب المطابقة من البلاط، والقالب، عملية الطحن، من أجل إنتاج ملفات تعريف المشعلات بنجاح.يجب أن يكون لخزان حرارة التطويق من سبيكة التطويق التطويق الجيد والقيادة الحرارية، الاستخدام العام لـ 1A30 ، 1035 و 6063 ، وما إلى ذلك ، في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه على نطاق واسع في سبائك 6063 ، لأنه يحتوي على خصائص ميكانيكية جيدة باستثناء الجودة والقيادة الحرارية.
إنتاجملفات تعبئة من سبيكة الألومنيومللاستمرار من نوعية البلاط والقالب من المواد والجودة، وتقليل قوة الطحن وتقنية الطحن وغيرها من الجوانب.
1، نوعية الصلبة
يجب أن يكون تركيب السباكة سباكة مراقبة صارمة محتوى الشوائب، لضمان نقاء السباكة في.يجب أن يكون محتوى Fe أقل من 0.2 ٪ ، يتم التحكم في محتوى Si و Mg بشكل عام عند الحد الأدنى للمعيار الوطني ، ومحتوى Mg هو 0.55% ~ 0.45 ٪ ومحتوى Si هو 0.35 ٪ ~ 0.25 ٪.اللولب متجانس تماما، أداء موحد.
يجب أن يكون سطح اللولب سلسًا ، ولا يسمح بالانفصال أو الطين الرملي اللزج. يجب أن تكون نهاية اللولب سلسة ، ولا يتم قطع منحدر خطوة كبير جدًا (منحدر الحد يجب أن يكون 3 ملم أو أقل).لأن شكل خطوة أو منحدر قطع كبيرة جدا، عندما الرقائق الموت راديتور الاندفاع، إذا لم يكن هناك تصميم تحويل جيان، بلوت مباشرة التقى الموت، بسبب سطح بلوت غير متساوية، بعض الأماكن الاتصال الأول مع القالب،مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد، من السهل أن شكل الأسنان من القالب لضغط قبالة، أو تسبب المواد لديها، عرضة لوقف صب أو تشكيل التطويق ليست ظاهرة جيدة.
2، متطلباتالعفن
لأن ملفات تعبئة المبرد هي العديد من الأسنان الرقيقة، لمقاومة الكثير من الضغط، كل سن يجب أن يكون لها قوة عالية وصلابة، إذا كان هناك فرق كبير بين الأداء،من السهل جعل قوة أو صلابة تلك الأسنان لإنتاج كسرولذلك، يجب أن تكون جودة الصلب المقطوعة موثوقة، وأفضل استخدام لجودة وموثوقية إنتاج الصلب H13، أو اختيار الصلب المستورد عالية الجودة.المعالجة الحرارية للقالب مهمة جدامن المهم جدا استخدام التسخين الفراغ والتخفيف، ومن الأفضل استخدام التخفيف النيتروجين النقي عالية الضغط، والتي يمكن أن تضمن أداء القالب بعد التخفيف.بعد التخفيف، يمكن أخذ صلابة القالب لثلاث مرات ، بحيث يمكن ضمان صلابة القالب ليكون صلابة كافية في حالة HRC48 ~ 52.هذا شرط مهم لمنع كسر القالب.
قسم غسالة الحرارة لتكون قادرة على تسوية الطحن، والمفتاح هو تصميم القالب لتكون معقولة، التصنيع إلى دقة.بشكل عام محاولة لتجنب البلاط الطحن المباشر إلى القالب العمل معبالنسبة للعرض المسطح لمغسلة الحرارة على شكل مشط ، تصميم صغير ، جانبين من تدفق أكبر ، بحيث تدفق المعدن إلى الجانبين لتقليل الضغط على عمل القالب ،ولكن أيضا لجعل موحدة توزيع الضغطبسبب الفرق الكبير في سمك الجدار من قسم المبرد، والعمل من تصميم العمل مع المقابلة للحفاظ على اختلافهم، وبعبارة أخرى،سمك الجدار من العمل المحلي مع زيادة خاصة، يمكن أن تكون كبيرة إلى 20 ملم ~ 30 ملم، وموقف طرف الأسنان لكسر الروتين، لتقليل العمل. باختصار يجب أن نضمن توحيد تدفق المعدن.لضمان أن القالب لديه صلابة معينة، يجب زيادة سمك القالب بشكل مناسب. ارتفع سمك من حوالي 30٪ إلى 60٪. إنتاج القالب يجب أن تكون دقيقة جدا، سكين الهواءاليسار واليمين، الحفاظ على التماثل الوسطى ، خطأ التصنيع بين الأسنان إلى أقل من 0.05mm ، خطأ التصنيع الكبرى عرضة للأسنان الجزئية ، أي سمك الزعانف غير متساوية ،حتى أنها ستنتج ظاهرة كسر الأسنان.
بالنسبة لجزء التصميم الأكثر نضجاً ، فإن الفولاذ المقطوع من سبيكة الفسيفساء هو طريقة جيدة ، لأن سبيكة الفولاذ المقطوعة ذات الصلابة العالية ومقاومة الارتداء ، ليست سهلة التشوه ، جيدة لتشكيل المشع.
3، تقليل ضغط الضغط
من أجل منع تشكيل أسنان مكسورة ونحن يجب أن تقلل من ضغط التطويق، والضغط التطويق مرتبطة مع مقاومة تشوه سبيكة،حجم البلاط ودرجة التشوه وعوامل أخرىولذلك يجب أن يكون ملف تعريف الألومنيوم المكبّر من قضيب الصب لا طويلا جدا، حول طول قضيبات الصب العادية (0.85 ~ 0.6 مرات).لضمان أن الإنتاج السلس للمنتجات المؤهلة، أفضل استخدام للأسلاك المصبوبة أقصر، وهذا هو، وطول العمود المصبوب العادي (0.6 ~ 0.4) مرات العصي المصبوب للاختبار.
بالنسبة للشكل المعقد من قسم الإشعاع، بالإضافة إلى تقصير طول قضيب الصب، والنظر مع الصب الألومنيوم النقي قصيرة القيام أولا اختبار الطحن،محاولة لضغط بعد نجاح استخدام البلاط العادي من إنتاج التطويق.
لا يمكن فقط جعل تنظيم وأداء من موحد، ويمكن أن تحسن أداء الضغط وتقليل ضغط التطويق،لذا فإن متطلبات اللون يجب أن تكون متجانسة التسخينأما بالنسبة لمدى التشوه ، لأن حجم قسم المشعع هو عموما أكبر ، معامل التطويق هو عموما أقل من 40 ، لذلك له تأثير ضئيل.
4، عملية الطحن
المفتاحتصنيع ملف ملف غسيل الحرارةهو الوضع الاختباري الأول للشفرة التي يمكن القيام بها في اختبار محاكاة الكمبيوتر، ويعمل تصميم الشفرة معقول. الاختبار الأول مهم جدا،التشغيل اليدوي للسماح للضغط الرئيسي إلى الأمام تحت ضغط منخفض أقل من 8Mpa لتباطؤ إلى الأمام، فمن الأفضل أن يكون المشعل الضوء العناية في مخرج الطلاء، والطلاء القمعي من كل غسول الحرارة متساويةغليان التطويقفتحة، من أجل تدريجيا الضغط تسارع في الطحن. بعد نجاح نموذج الاختبار لمواصلة الضغط، يجب أن تولي اهتماما للسيطرةسرعة القمع، بحيث تعمل بسلاسة. يجب إيلاء الاهتمام لإنتاج ملفات تعريف المبرد عند درجة حرارة التسخين من القالب، درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة لجعل مثل البلاط.إذا كان فرق درجة الحرارة كبير جدا، بسبب الضغط عندما تكون سرعة الطحن بطيئة، سوف تجعل انخفاض درجة حرارة المعدن، من السهل أن تنتج ظاهرة حجب أو سرعة التدفق غير متساوية.
تكنولوجيا طحن الملفات الشخصية المشع ليست مرتبطة فقط بالعوامل المذكورة أعلاه، وكذلك قدرة آلة الطحن ومستوى، والخلفية من درجة الأتمتة المعدات،مهارات العميل في التشغيل الخ.، يجب أن تتخذ مختلف قسم الإشعاع التدابير المقابلة وفقا لخصائصها، لا يمكن تعميمها.
المزيد من المعلومات يرجى مشاهدةwww.profiles-aluminum.com
