يعد تخفيض التكاليف موضوعًا أزليًا في العمليات التجارية، لكن هذه القضية أصبحت الآن بالغة الأهمية والعاجلة، خاصة بالنسبة لصناعة التصنيع في الصين التي دخلت عصرًا من الأرباح الضئيلة.
وفقًا للتقارير ذات الصلة، إذا تم تحديد تكلفة التصنيع في الولايات المتحدة على أنها 1، فإن تكلفة التصنيع في الصين تصل إلى 0.96، وهي قريبة جدًا من تلك الموجودة في الولايات المتحدة. في بعض الصناعات، مثل صناعة المنسوجات الخفيفة، تكون تكلفة التصنيع أعلى حتى من تلك الموجودة في الولايات المتحدة. في التشغيل الفعلي، من المحتمل جدًا أن يؤدي الفهم الأعمى للسعي لتحقيق الكفاءة من خلال الإدارة على أنه خفض للمصروفات وتقليل التكاليف إلى الإضرار بالمؤسسة.
المبدأ الذي تقيس به الشركات ميزة التكلفة هو: في ظل توفير نفس قيمة المنتج مثل المنافسين، قم بتخفيض تكلفة المؤسسة بالنسبة للمنافسين، أي حاول خفض التكاليف التي لا تزيد من التمايز بين المنتجات أو الخدمات.
إن خفض التكاليف بشكل أعمى دون النظر إلى قيمة المنتج أو الخدمة لا يمكن أن يخلق ميزة تكلفة للمؤسسة أبدًا. في بعض الأحيان، قد يكون الأمر عكسيًا ويأتي بنتائج عكسية.
في إدارة تخفيض التكاليف، غالبًا ما تواجه الشركات ظواهر مثل إهمال جانب على حساب جانب آخر، وتسوية الحسابات بعد الواقعة، والاعتماد المفرط على التمويل، والافتقار إلى الالتزام بالجودة، وتجاهل مصالح الموردين، والسعي وراء الاتجاهات السطحية. يمكن لهذه الأمور أن تضعف فعالية تخفيض التكاليف بل وتؤدي بها إلى سوء فهم.
في صناعة التصنيع في الصين، نظرًا لأن البيئة الاقتصادية العامة قد دخلت وضعًا طبيعيًا جديدًا للنمو المتوسط إلى المرتفع، فإن الزيادة في عوامل الإنتاج مثل العمالة والمواد الخام والطاقة أكبر من التحسن في كفاءة إنتاج المؤسسات، مما يجعل العمليات التجارية صعبة بشكل متزايد. لذلك، فإن استكشاف طرق لخفض التكاليف باستمرار هو بلا شك نهج يمكن للشركات التحكم فيه لإنقاذ نفسها.
ومع ذلك، في العملية الفعلية لخفض التكاليف، تُظهر الشركات في بعض الأحيان ظاهرة السعي لتحقيق النجاح السريع والفوائد الفورية وقتل البطة التي تبيض بيضًا ذهبيًا. يجب أن يثير هذا حذرنا. سوء الفهم الرئيسي في تخفيض تكاليف المؤسسات هو كما يلي.
سوء الفهم الأول: الاستفادة من المركز القوي في سوق المشتري، يؤدي التخفيض الأعمى لتكلفة الشراء إلى انخفاض جودة المواد الخام
لخفض تكلفة المواد الخام، غالبًا ما يجمعون عددًا كبيرًا من الموردين معًا ويطالبونهم بتخفيض الأسعار. إذا لم يمتثل الموردون لمطالب المؤسسة، فسيتم إنهاء علاقة التعاون على الفور. في الواقع، هذا سوء فهم من المحتمل جدًا أن تقع فيه الشركات عندما يتعلق الأمر بتخفيض التكاليف.
في مواجهة هذا الوضع، لم يكن أمام العديد من الموردين خيار سوى قبوله على مضض. ومع ذلك، كانت خطوتهم التالية هي طرح مثل هذه المطالب غير المعقولة على مورديها في اتجاه المنبع. في النهاية، ظهرت سيول من تخفيضات الأسعار في جميع أنحاء سلسلة الصناعة بأكملها.
في سلسلة القيمة الكاملة للمؤسسة، هناك ترابط بين كل حلقة. يجب أن تعتمد إدارة تكاليف الحلقة التالية على إدارة الحلقة السابقة. إن تقليل تكلفة الحلقة السابقة لا يعني أن تكلفة الحلقة التالية سيتم تقليلها أيضًا، ولا يعني أيضًا أنه سيتم تقليل تكلفة سلسلة القيمة بأكملها وفقًا لذلك.
تسعى بعض الشركات بشكل أعمى إلى تحقيق أقل نفقات التكلفة في عملية الشراء، ونتيجة لذلك، تكون المواد الخام التي تشتريها ذات جودة منخفضة وسعر منخفض. إذا أخذنا في الاعتبار عملية الشراء فقط، فقد تم بالفعل تحقيق تحسين التكلفة. ومع ذلك، نظرًا لضعف جودة المواد الخام، فقد ارتفعت التكلفة في عملية الإنتاج، وزادت نفقات قسم المبيعات، وانخفض رضا العملاء. عندما يتم تلخيص كل هذه المشكلات، سيتبين أن تكلفة سلسلة القيمة بأكملها آخذة في الازدياد.
الأكثر من ذلك، نظرًا للانخفاض في أسعار الشراء، هناك حالات يتم فيها تمرير المواد الخام الرديئة على أنها جيدة، مما يؤدي إلى حوادث تتعلق بالجودة والإضرار بعلامة الشركة التجارية. هذا حقًا لا يستحق العناء، كما يقول المثل، "لا يوجد بيع خاطئ، فقط شراء خاطئ."
سوء الفهم الثاني: الاعتقاد من جانب واحد بأن ميزة التكلفة تتعلق فقط بتقليل تكاليف الإنتاج
يميل معظم المديرين إلى فهم التكلفة بشكل طبيعي على أنها تكلفة الإنتاج ويقتصرون على تخفيض التكاليف في عملية الإنتاج، ولا يولون أي اهتمام لأي شيء آخر.
في الواقع، في صناعات التصنيع التقليدية، لا تمثل تكاليف الإنتاج سوى حوالي 50-70٪ من إجمالي التكاليف. يتم توليد جزء كبير من التكاليف في مجالات مثل البحث والتطوير التكنولوجي والتسويق وخدمات المستهلك، ولكن غالبًا ما يتم إيلاء القليل من الاهتمام لها في تحليل التكاليف.
لذلك، في حين التأكيد على خفض تكاليف الإنتاج، من الضروري البحث عن طرق لخفض التكاليف من منظور سلسلة التوريد بأكملها. وإلا، إذا كانت تكاليف الإنتاج محدودة للغاية، فلن يكون التأثير بارزًا بما فيه الكفاية فحسب، بل قد يأتي بنتائج عكسية في بعض الأحيان.
سوء الفهم الثالث: اعتبار تخفيض التكاليف على أنه أقل تكلفة في جميع حلقات سلسلة التوريد بأكملها
تتحكم سلسلة التوريد، التي تتمحور حول المؤسسة الأساسية، في تدفق المعلومات والخدمات اللوجستية ورأس المال، بدءًا من شراء المواد الخام وإنتاج المنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية، وأخيراً توصيل المنتجات إلى المستهلكين من خلال شبكة المبيعات. يعتقد بعض المديرين أنه يجب على الشركات أن تسعى جاهدة لتقليل تكلفة جميع الحلقات.
سلسلة التوريد هي نظام يتكون من سلسلة من الأنشطة ذات القيمة المضافة المترابطة داخل المؤسسة. تؤثر التكاليف بين كل حلقة على بعضها البعض، وأحيانًا حتى ترتفع وتنخفض. لذلك، يجب تحقيق فرص لخفض التكاليف من خلال التنسيق والتحسين المتبادلين بين مختلف حلقات سلسلة التوريد، ويجب السعي لتحقيق التحسين الكلي للتكلفة.
سوء الفهم الرابع: تفسير تخفيض التكاليف على أنه تخفيضات جذرية في المؤسسات، وتقليل عدد الموظفين، وتخفيضات في الرعاية الاجتماعية، واعتبار ذلك علامة على جرأة الإصلاح
عادة ما تكون الإدارة في الشركات الصينية فظة إلى حد ما وكفاءة استخدام الموارد منخفضة نسبيًا. لذلك، فإن تعزيز إدارة التكاليف له أهمية حيوية لربحية الشركات.
ومع ذلك، فإن جوهر تخفيض التكاليف يكمن في تعزيز نسبة المدخلات إلى المخرجات المقاسة بالمال، بدلاً من مجرد زيادة معامل المدخلات إلى المخرجات أو مجرد خفض التكاليف. لكن من المؤسف أن العديد من الشركات قد وقعت في سوء فهم في إدارة التكاليف، خاصة في جانب إدارة تكاليف الموارد البشرية. إنهم يريدون من خيولهم أن تركض بسرعة وتأكل كمية أقل من العشب في نفس الوقت. هل هذا ممكن؟ النتيجة لا يمكن أن تكون إلا الإقصاء العكسي، مع طرد السيئ للجيد، والتحول إلى قاعدة لتنمية المواهب للأقران.
ما هي التكلفة المناسبة؟ يجب على أي شخص لديه القليل من المعرفة الاقتصادية أن يفهم: كلما زاد العائد الذي يتم الحصول عليه عن طريق دفع رسوم معينة، انخفضت التكلفة. إذا لم تجلب الرسوم المدفوعة عائدًا، فهي مضيعة. لا يتم الحكم على تكلفة العمالة من خلال مستوى الأجور التي تدفعها المؤسسة، ولكن من خلال القيمة التي يساهم بها الموظفون في المؤسسة.
سوء الفهم الخامس: تجاهل التأثير الكبير لتطوير المنتجات والبحث والتطوير التكنولوجي على تصميم تكاليف المنتج
غالبًا ما يأخذ تصميم المنتج في الاعتبار تأثير عوامل مثل حالة المنافسة في السوق، وطلب المستهلك، وقدرة إنتاج المصنع، وتكاليف المواد الخام. بمجرد الانتهاء من المنتج النهائي، يتم حجز 60٪ من تكلفته. في التشغيل المحدد، لا يمكن تخفيض التكاليف إلا عن طريق تحسين الكفاءة ونسبة المدخلات إلى المخرجات، ولكن التأثير محدود إلى حد ما.
لذلك، يجب على الشركات أن تأخذ تكاليف البحث والتطوير على أنها الرابط الأساسي في خفض تكاليف سلسلة التوريد. يجب عليهم النظر في تكاليف التصميم بشكل شامل من جوانب مثل سهولة توفر المواد الخام، ونضج عمليات الإنتاج، واستقرار كفاءة الإنتاج، وسهولة توزيع المنتجات، وأخذ جميع الجوانب في الاعتبار لضمان فوز استراتيجية قيادة التكلفة الخاصة بالمؤسسة في خط البداية.
سوء الفهم السادس: الافتقار إلى منظور شامل وديناميكي وتخطيط لتحليل التكاليف
بالإضافة إلى إجراء تحليل سلوك التكلفة في نقطة زمنية معينة، يجب على الشركات أيضًا مراعاة التغييرات في التكاليف المطلقة والنسبية لأنشطة القيمة بمرور الوقت. بعض إجراءات التحسين لها تأثير كبير على خفض التكاليف في نقطة زمنية معينة، ولكن مع مرور الوقت، يظهر التأثير انخفاضًا سريعًا. على سبيل المثال، تقوم بعض الشركات بتشغيل معداتها بما يتجاوز السرعة المصممة من أجل زيادة كفاءة الإنتاج، مما يؤدي إلى تدهور المعدات قبل الأوان حتى يتم التخلص منها.
يمكن للشركات تحليل التكاليف ديناميكيًا، والتنبؤ بالتغييرات المحتملة في محركات التكلفة لأنشطة القيمة، واتخاذ الإجراءات المناسبة على الفور لوضع نفسها في وضع ميزة التكلفة. يعتمد ضمان استدامة مزايا التكلفة ومنع المنافسين من تقليدها على التأثير المشترك لعوامل متعددة تقلل التكاليف. يعد حجم المنتج، ومنهجية المزايا، وتكلفة التكنولوجيا الخاصة أكثر استدامة من محركات التكلفة الأخرى.
يمكن للميزة التنافسية المكتسبة من خلال التفاعل بين روابط متعددة في سلسلة القيمة أن تجعل من الصعب على المنافسين تقليدها وتمكين الشركات من الحفاظ على ميزة تكلفة دائمة. لذلك، يجب ألا يقتصر تأثير تخفيض التكاليف على نقطة زمنية معينة فقط.
سوء الفهم السابع: التناقضات المتبادلة والتأثيرات المتبادلة لعوامل تخفيض التكاليف
عندما تقوم الشركات بتخفيض التكاليف، نظرًا لعدم وجود تخطيط شامل وتخطيط مسبق، فإنها غالبًا ما تؤدي إلى خفض التكاليف في روابط مختلفة بطرق متناقضة.
لقد حاولوا زيادة حصتهم في السوق والاستفادة من وفورات الحجم، لكنهم أنتجوا مجموعة واسعة من المنتجات بمواصفات مختلفة. ونتيجة لذلك، فقد زادوا تكاليف الإدارة وقللوا وفورات الحجم بدلاً من ذلك. قاموا بإنشاء المصنع بالقرب من المستهلكين لتوفير تكاليف النقل، ولكن بسبب تشتت حجم الإنتاج، زادت تكلفة الإنتاج بدلاً من ذلك.
في الوقت نفسه، نظرًا لحقيقة أن اختلافات تكلفة المنتجات غالبًا ما تؤثر على قدرتها التنافسية في الأسواق المختلفة، فقد تبالغ الشركات في تسعير منتجات أو عملاء معينين وتقدم إعانات سعرية للآخرين. غالبًا ما يؤدي الدعم المتبادل غير المتعمد للأسعار إلى إعطاء الشركات المصنعة المنافسة فرصة للاستفادة.
الصين هي دولة مصنعة رئيسية، وموضوع "صنع في الصين" قد استمر بشكل طبيعي لفترة طويلة. في الوقت الحاضر، تلقت صناعة التصنيع المتطورة الدعم السياسي من الدولة. بالاعتماد على أسسها الصناعية الخاصة، يمكن القول إن لديها إمكانات كبيرة وتنمو بسرعة.
ومع ذلك، تفتقر صناعة التصنيع المتوسطة إلى المنخفضة إلى التكنولوجيا والعلامة التجارية والمكانة في السوق. إنهم ينجرفون مع المنافسة ويكافحون من أجل البقاء. علاوة على ذلك، فإن صناعة التصنيع المتوسطة إلى المنخفضة هي على وجه التحديد الهيئة الرئيسية لصناعة التصنيع في الصين. في ظل افتراض أنه لم يكن هناك أي انفراجة كبيرة في الابتكار التكنولوجي والارتقاء الصناعي، كيف يمكنهم الاستفادة من مزاياهم الخاصة، وتجنب نقاط ضعفهم، والتغلب على المنافسة من خلال التكامل الفعال للموارد، وتحقيق تخفيض صحي في التكاليف؟ يعد الفوز بأرباح تنافسية وبالتالي خلق فرص للخطوة التالية من التطوير مصدر قلق وحل مشترك للجميع.
يجب على الشركات تعديل أنظمة موردي المشتريات الخاصة بها، واستيعاب وتقديم مفاهيم إدارة الموردين الأكثر تقدمًا، والدعوة إلى آلية مربحة للجانبين.
