تعتمد قابلية استلهام المعدن على قدرة ربط المعدن والغاز. تختلف قوة الربط بين المعدن والغاز، وتختلف أيضًا قابلية ذوبان الغاز في المعدن.
يمكن للمعادن والسبائك ذات الضغط البخاري المرتفع أن تقلل من محتوى الغاز بسبب التبخر والامتصاص. ستزيد عناصر السبائك ذات قوة الربط الكبيرة مع الغاز من قابلية ذوبان السبائك. على العكس من ذلك، فإن العناصر ذات قوة الربط الأقل مع الغاز تزيد من نطاق درجة حرارة التصلب للسبائك، وخاصة العناصر ذات درجة حرارة خط الطور الصلب المنخفضة، مما يجعل السبائك مسامية بسهولة.
يقلل كل من النحاس والسيليكون والمنغنيز والزنك من قابلية ذوبان الغاز في سبائك الألومنيوم, بينما يفعل التيتانيوم والزركونيوم والمغنيسيوم العكس.
كلما ارتفعت درجة حرارة المعدن المصهور، زادت سرعة الحركة الحرارية لجزيئات المعدن والغاز، وزاد أيضًا معدل انتشار الغاز داخل المعدن. لذلك، بشكل عام، تزداد قابلية ذوبان الغاز في المعدن مع درجة الحرارة.
رمز الحالة الأساسية لسبائك الألومنيوم
F حالة المعالجة الحرة مناسبة للمنتجات ذات المتطلبات الخاصة لتصلب العمل وظروف المعالجة الحرارية أثناء عملية التشكيل، وخصائص المنتج الميكانيكية في هذه الحالة غير محددة (غير شائعة).
O حالة التلدين مناسبة للمنتجات الملدنة بالكامل ذات أقل قوة (أحيانًا)
حالة تصلب العمل مناسبة للمنتجات ذات القوة المتزايدة من خلال تصلب العمل، ويمكن للمنتج أن يخضع (أو قد لا يخضع) لمعالجة حرارية إضافية لتقليل القوة بعد تصلب العمل (بشكل عام مواد غير معززة بالمعالجة الحرارية).
W حالة المعالجة الحرارية للمحلول الصلب حالة غير مستقرة، تنطبق فقط على السبائك التي تتقدم في العمر بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب، رمز الحالة يعني فقط أن المنتج في مرحلة التقادم الطبيعي (غير شائعة)
حالة المعالجة الحرارية T (تختلف عن الحالات F و O و H) مناسبة للمنتجات التي تم تثبيتها عن طريق تصلب العمل (أو لا) بعد المعالجة الحرارية. يجب أن يتبع رمز T رقمًا عربيًا واحدًا أو أكثر (بشكل عام للمواد المعززة بالمعالجة الحرارية) رمز الحالة خلف سبائك الألومنيوم غير المعززة بالمعالجة الحرارية الشائعة لدينا هو بشكل عام الحرف H بالإضافة إلى رقمين.
تأثير تركيبة السبائك على الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم 6061-T6
العنصر الرئيسي المضاف لسبائك الألومنيوم 6061 هو المغنيسيوم والسيليكون ويشكل مرحلة Mg2Si. إذا كان يحتوي على كمية معينة من المنغنيز والكروم يمكن أن يحيد الآثار السيئة للحديد؟ في بعض الأحيان، تضاف كمية صغيرة من النحاس أو الزنك لتحسين قوة السبائك. هناك أيضًا كمية صغيرة من النحاس في المادة الموصلة لتعويض الآثار الضارة للتيتانيوم والحديد على التوصيل الكهربائي. يمكن للزركونيوم أو التيتانيوم تنقية الحبيبات والتحكم في هيكل إعادة التبلور. من أجل تحسين القدرة على التشغيل، يمكن إضافة الرصاص والبزموت. المادة المقوية الرئيسية Mg2Si قابلة للذوبان في الألومنيوم والسبائك لها وظيفة التقادم الاصطناعي. لذلك، من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية أفضل، فإن التركيبة الكيميائية المؤهلة هي الأساس، وخاصة تكوين المرحلة الرئيسية المقوية Mg2Si، يجب أن نضمن أن التركيبة الكيميائية تفي بمتطلبات المعيار الوطني، من أجل تحقيق خصائص ميكانيكية جيدة بعد المعالجة اللاحقة.
عوامل أخرى في صب ملامح سبائك الألومنيوم مثل قضبان الألومنيوم
نظرًا لوجود طبقة أكسيد على سطح المعدن المصهور، وهي كثيفة، فإنها تعيق انتشار الغاز إلى داخل المعدن، ويتباطأ معدل الذوبان بشكل كبير. إذا تم تدمير طبقة الأكسيد، فسوف يؤدي ذلك حتمًا إلى تسريع امتصاص المعدن للغاز. لذلك، في عملية الصب بالصهر، فإن أي عملية تدمر طبقة الأكسيد على سطح المصهور غير مواتية.
لأي تفاعل كيميائي، يكون عامل الوقت دائمًا مواتيًا لتفاعل للمضي قدمًا بشكل مستمر حتى يصل إلى حالة التشبع للغاز المذاب في المعدن. لذلك، كلما طالت مدة التعرض في أي حال، زاد الاستنشاق. على وجه الخصوص، يتعرض المصهور لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، مما يزيد من فرصة الاستنشاق. لوح الألومنيوم 6061 في عملية الصهر، نسعى دائمًا إلى تقصير وقت الصهر لتقليل محتوى الغاز في المصهور.
(www.profiles-aluminum.com; sales@profiles-aluminum.com).
