بثق ألومنيوم مطلي بالأنودة والمسحوق

حتى قبل المعالجة السطحية، يكون مظهر وجودة سطح مقاطع الألمنيوم المبثوقة مرضية تمامًا للعديد من التطبيقات. بفضل مقاومة التآكل الجيدة، نادرًا ما تكون المعالجة السطحية ضرورية ببساطة لتوفير الحماية من التآكل. ومع ذلك، هناك العديد من الأسباب الأخرى لمعالجة أسطح المقاطع. تشمل أمثلة السمات التي يمكن تغييرها عن طريق المعالجة السطحية:
– هيكل السطح
– اللون
– مقاومة التآكل
– الصلابة
– مقاومة التآكل
– الانعكاسية
– العزل الكهربائي

لا تحتاج الأسطح دائمًا إلى المعالجة بعد البثق. الهياكل الحاملة للأحمال وأجزاء الآلات هي أمثلة على المنتجات التي تكون فيها جودة السطح مرضية دون أي معالجة.

الأنودة

الأنودة، وهي واحدة من أكثر المعالجات السطحية شيوعًا، تُستخدم (من بين أمور أخرى):
– الحفاظ على مظهر المنتج "الجديد".
– تعزيز مقاومة التآكل.
– إنشاء سطح طارد للأوساخ يلبي متطلبات النظافة الصارمة.
– إنشاء سطح زخرفي بلون ولمعان دائمين.
– إنشاء سطح "صديق للمس".
– إنشاء أسطح خاصة بالوظيفة، على سبيل المثال، أسطح انزلاق، أسطح مقاومة للتآكل للاستخدام في أجزاء الآلات، إلخ.
– إعطاء الأسطح طلاء عازل كهربائيًا.
– توفير قاعدة لتطبيق المواد اللاصقة أو أحبار الطباعة.

سماكة الطبقة الموصى بها عند الأنودة

عملية الأنودة

عادة ما توجد أربع مراحل في العملية: المعالجة المسبقة، والأنودة، والتلوين (عند الحاجة) والإغلاق. النوع الأكثر شيوعًا من الأنودة هو الأنودة الطبيعية أو الأنودة الفضية. تحدث العملية الكهربائية بمجرد أن يكون السطح المعدني قد تلقى المعالجة الميكانيكية أو الكيميائية المناسبة وتم تنظيفه جيدًا.

يتم توصيل المقطع بمصدر تيار مباشر ويصبح المصعد (وبالتالي الأنودة). تتشكل خلية كهربائية. عادة ما يستخدم حمض الكبريتيك المخفف في درجة حرارة الغرفة كإلكتروليت. أثناء التحليل الكهربائي، يتأكسد سطح المعدن. تستمر العملية حتى يتم الوصول إلى سمك الطبقة المطلوب (عادة 5 – 25 ميكرومتر).

الصيانة – التنظيف

تتمتع طبقة أكسيد الأنوديك بمقاومة جيدة للتآكل في معظم البيئات. بشرط تنظيف السطح، تكون المقاطع المؤكسدة خالية من الصيانة تقريبًا. ينظف السطح بسهولة في كل من الماء مع القليل من المنظفات المحايدة وفي الأرواح البيضاء. على الرغم من أن المذيبات لا تؤثر على الألومنيوم، إلا أنه يجب تجنب المحاليل القلوية القوية.

تزداد مقاومة التآكل وتغير اللون والتآكل بزيادة سمك الطبقة. ترد توصيات بشأن السماكات المناسبة في الجدول أعلاه.

نظرًا لأن طبقة أكسيد الأنوديك تتمتع بقدرة ضعيفة على التشكيل على البارد، يجب أن يتم التشكيل قبل الأنودة. يمكن إجراء القطع والحفر بعد الأنودة، ولكن الأسطح المكشوفة ستكون، بالطبع، غير معالجة. يجب إجراء اللحام قبل الأنودة.

خصائص الألومنيوم المؤكسد

مقاومة التآكل جيدة جدًا، خاصة عندما تكون درجة الحموضة بين 4 و 9. عند ملامسة المواد القلوية القوية، يمكن أن تتلطخ الأسطح وتتضرر. وبالتالي، يجب أن نضع في اعتبارنا أنه يجب حماية الألومنيوم من الجير والأسمنت والجص (على سبيل المثال في مواقع البناء). يمكن حماية الأسطح المرئية باستخدام الشريط.

تعتمد صلابة طبقة الأكسيد على عملية الأنودة المستخدمة. بشكل عام، تكون الطبقة أكثر صلابة من الزجاج وبصلابة الكوراندوم. طبقة الأكسيد شفافة. سواء كانت طبيعية أو ملونة، يعتمد مظهرها على زاوية الرؤية.

في درجات الحرارة التي تزيد عن 100 درجة مئوية، تتشكل تشققات دقيقة في طبقة الأكسيد. من وجهة نظر جمالية، قد يكون هذا تأثيرًا غير مرغوب فيه.

انعكاسية الألومنيوم المحفور اللامع عالية. قيمة اللمعان هي 90 وحدة (ISO 7599، زاوية رؤية 60 درجة). هذا ينخفض ​​قليلاً مع الأنودة. طبقة الأكسيد عازل كهربائي. طبقة أكسيد مختومة بسمك 15 ميكرومتر لها جهد انهيار يبلغ 500 – 600 فولت. يمكن إعادة تدوير المقطع المؤكسد دون معالجة مسبقة. قبل إعادة الصهر، يجب أولاً إزالة الطلاء من المقاطع المطلية.

الطلاء

يوفر الطلاء مجموعة لا حدود لها من الألوان وتطابق ألوان جيد جدًا (قابلية التكرار). يعتبر الطلاء بالمسحوق الآن بسهولة الطريقة الأكثر انتشارًا لطلاء مقاطع الألمنيوم.

لضمان الالتصاق الصحيح للطلاء، من المهم أن تتم المعالجة المسبقة وتطبيق الطلاء والمعالجة اللاحقة بشكل صحيح. نظرًا لأن أقصى قدر من الالتصاق والمتانة هما الهدفان الرئيسيان، فإن المعالجة المسبقة لها أهمية حاسمة. تتكون المعالجة المسبقة عادةً من إزالة الشحوم والحفر السطحي، متبوعة بمعالجة كيميائية.

تعطي المعالجة الكيميائية (خالية من الكروم أو قائمة على الكروم) التصاقًا جيدًا ومقاومة فعالة للتآكل. عملية التيتانيوم الخالية من الكروم معتمدة من GSB وهي الآن طريقتنا القياسية. لقد خضعت لاختبارات مكثفة.

يتم معالجة مياه الشطف من عملية الكرومات في محطات تنظيف فعالة. يتم سحب الحمأة وإرسالها للتخلص منها بشكل مناسب. المعالجة المسبقة هي نفسها لكل من الطلاء بالمسحوق والطلاء الرطب.

الطلاء بالمسحوق

بشكل عام، لا توجد على الإطلاق حدود لاختيار اللون. يتم تطبيق الطلاءات بالمسحوق ومعالجتها دون مذيبات. هذا يوفر بيئة عمل جيدة وليس له تأثير سلبي على البيئة الخارجية.

في مصنع الطلاء الرطب، يتم فقد نصف الطلاء من خلال التبخر والنفايات المتضمنة في الرش الزائد. في مصنع طلاء مسحوق حديث، يتم استخدام ما يصل إلى 98٪ من المسحوق. يتم إعادة تدوير المسحوق الذي لا يلتصق بالمنتج عبر نظام استصلاح.

صفات الطلاء بالمسحوق

الصفات الرئيسية للطلاء بالمسحوق والطلاءات بالمسحوق هي:
– لا يوجد خطر من الجريان أو التقرح.
– قابلية تكرار عالية.
– تتحمل الطلاءات بالمسحوق الضربات والتآكل بشكل أفضل بكثير من
طلاءات الطلاء الرطب.
– قابلية تشكيل جيدة (على سبيل المثال، يمكن تشكيلها بعد الطلاء).
– مناسب للاستخدام في الهواء الطلق – مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل.

عادة ما يكون سمك الطلاء 60 – 140 ميكرومتر. في بعض التصميمات، يجب أن يؤخذ سمك الطلاء في الاعتبار عند تحديد أبعاد المقاطع والتفاوتات.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الاتصال بنا أو اتصل بي 0086 18662963676 (أمور عاجلة)، رابط الويب:http://www.profiles-aluminum.com; aluminum-extrusion.sell.everychina.com.